人才培养

产教融合,知行合一

长沙高新技术工程学校--产教融合典型

分享 2017-04-13 来源:原创 作者:张春晗 编辑:本站
校企紧密合作、产教融合典型
  长沙高新技术工程学校
  湖南省方细飞技能大师工作室参与企业产品研发与技术革新
  湖南省方细飞技能大师工作室自2014年9月经湖南省人力资源社会保障厅评审通过至今,工作室骨干成员积极参与长沙市本地企业的产品研发与技术革新,为企业提供技术支持,为企业创造了很好的经济效益。  湖南省方细飞技能大师工作室自2014年9月经湖南省人力资源社会保障厅评审通过至今,工作室骨干成员积极参与长沙市本地企业的产品研发与技术革新,为企业提供技术支持,为企业创造了很好的经济效益。
  长沙顺田机械有限公司是长沙国家高新技术产业开发区一家专业丛事小型谷物联合收割机研发、生产、销售与出口为一体的企业。该公司一直潜心研究,不断创新,研发生产了顺田牌系列谷物联合收割机:4LZ-0.6轮式全喂入联合收割机、4LZ-0.8型履带式全喂入联合收割机、4LZ-0.8型三角履带式全喂入联合收割机。该系列产品获得国家发明专利一次,实用新型专利六次,并通过国家权威部门鉴定。2009年该系列产品进入国家农业机械购置补贴目录。
  该公司研制生产的收割机系列产品具有体积小、重量轻、操作简单、维修方便、适用性强等诸多优点,能够适用于山区、丘陵以及平原的多种农作物收割作业。产品自上市以来深受国内外商家和用户的欢迎,还远销越南、缅甸、泰国、孟加拉国以及非洲的桑尼亚和阿尔及利亚等国家和地区。
  近两年来,方细飞技能大师工作室的骨干成员团队利用假期和平时课余时间积极下到长沙顺田机械公司的生产车间,深度参与联合收割机改型升级的研发与制造工作, 4LZ-0.8型履带式全喂入联合收割机就是其中升级产品之一。该收割机较原来产品各项性能指标都有大幅提升,生产效率达1.0-1.8亩每小时;破碎率达1.5%; 总损失率小于3%;含杂率小于7%;油耗只有0.9-1.47升/亩。特别是该收割机制造成本降低约10-15%,收割谷物效率提升约20%,谷物总损失率降低约10%,含杂率降低约5%。该产品应用广泛,深受国内外客户欢迎。
  4LZ-0.8型履带式全喂入联合收割机的很多关键零部件工作室成员都参与研发与设计、制造。例如联合收割机的核心关键部件之一变速箱的设计与制造就是工作室成员集体智慧的结晶。变速箱由输入带轮、离合器、变速器、制动器等组成。它具有离合储备系数高,摩擦片不易磨损;换档轻便灵活,可不停车换档,不易伤齿;轴承润滑效果好;较高的承载能力、使用性能和安全可靠性能,使用寿命长等特点。它主要适用于水稻、小麦、油菜收获机械的行走系统,具有高、中、低三个档位和转向离合制动的功能,以组成联合收割机调速动力机组,体现了节能、环保的设计理念。变速箱的箱体材料为球墨铸铁铸造成型,具有不变形、稳定性能好的特点;传动轴和齿轮材料为优质碳素结构钢,经过严格的调质热处理工艺,具有不易磨损、使用寿命长的特点。变速箱的设计制造过程中,本工作室成员积极参与,其中结构设计由李春光老师、罗丹老师等负责,三维造型与平面图由宋小军老师、陈立统老师等负责,箱体和传动轴由本工作室范杜铨、郭蜻蜓老师使用我校数控车、四轴卧式加工中心加工制造,精度很高;最后装配调试由方细飞老师、李铁光老师、何劲老师等负责。
  在变速箱设计与制造、装配的过程中,该零件的各种内孔加工的形状尺寸精度、相互位置精度及总装的装配调试要求都很高,因此我们专门设计夹具改进加工工艺,在数控铣上进行加工,保证了零件加工质量。还有收割机的行走轮,按照原来方案使用塑料模具成型的塑料轮,但是该零件价格约27元每件,且通过破坏性试验验证强度不高,容易脆裂。后来通过改进方案采用45钢板材冲压成型外轮,内焊接无缝钢作为管轴承支撑套,再车削加工最后定型。在行走轮外形成型时,设计、制造了一副冷冲压模具,并购进一台压力机专门冲压行走轮外圆轮廓。在无缝钢管与外圆焊接过程中还专门设计、制造了由电动机、三爪卡盘、蜗轮蜗杆减速机组成的半自动圆弧焊接机构,使得每个行走轮的焊接时间从原来2分钟每个提高到22秒每个,且焊接质量稳定。这样大大提高了焊接速度和质量,减轻了工人劳动强度。通过设计、改进工艺装备,使得该产品现在制造成本较原来下降了50%,且产品强度更是非常好,使用寿命提高三到四倍。
  在变速箱设计与制造、装配的过程中,该零件的各种内孔加工的形状尺寸精度、相互位置精度及总装的装配调试要求都很高,因此我们专门设计夹具改进加工工艺,在数控铣上进行加工,保证了零件加工质量。还有收割机的行走轮,按照原来方案使用塑料模具成型的塑料轮,但是该零件价格约27元每件,且通过破坏性试验验证强度不高,容易脆裂。后来通过改进方案采用45钢板材冲压成型外轮,内焊接无缝钢作为管轴承支撑套,再车削加工最后定型。在行走轮外形成型时,设计、制造了一副冷冲压模具,并购进一台压力机专门冲压行走轮外圆轮廓。在无缝钢管与外圆焊接过程中还专门设计、制造了由电动机、三爪卡盘、蜗轮蜗杆减速机组成的半自动圆弧焊接机构,使得每个行走轮的焊接时间从原来2分钟每个提高到22秒每个,且焊接质量稳定。这样大大提高了焊接速度和质量,减轻了工人劳动强度。通过设计、改进工艺装备,使得该产品现在制造成本较原来下降了50%,且产品强度更是非常好,使用寿命提高三到四倍。